3d打印耗材如何解决3D打印后挤出机挤不出耗材问题？开始打印后，耗材挤不出，一般有以下四种解决方案：
1. 打印开始前，挤出机没有装填耗材
大多数挤出机都有一个问题：当挤出头处于高温静止状态时，会漏料。喷嘴中加热的耗材，总是流出来，导致喷嘴内是空的。这种静止垂料的问题，可能出现在打印开始阶段，你预加热挤出头的时候，也有可能发生在打印结束后，挤出机慢慢冷却时。
如果你的挤出机，因为垂料，流出了一些耗材，那么下次你挤出时，可能需要多等一会儿，塑料才开始从喷嘴中挤出。当挤出机发生垂料后，你会发现，打印开始后，出料会延迟。要解决这个问题，你需要保证挤出机已经填充好了，这样喷嘴中充满了塑料。
在 Simplify3D 中，解决这个问题的通常做法是，使用一种叫“裙边(skirt)”的东西。裙边是围绕着打印件的线，在打印裙边时，会让挤出机中充满塑料。如果你需要填充更多，你可以在 Simplify3D 的“附件（ Additions ）”标签页中，设置增加裙边的圈数。 有的用户可能也会， 打印开始前，在在 Simplify3D 的设备控制面板，使用控制手柄， 手动挤出耗材。
2.喷嘴离平台太近
如果喷嘴离平台太近，将导致没有足够的空间，让塑料从挤出机中挤出。喷嘴顶端的孔会一直被堵住，塑料无法出来。识别这种问题的一个简单方法是：
看是不是 1 或 2 层不挤出，但 3 或 4 层左右，又开始正常挤出了。要解决个问题，你可以很方便地，在 Simplify3D的“ G 代码”（ G-Code）标签页中， 通过修改 G 代码偏移设置来解决。
这种方法，能让你非常精确地调整 Z 轴坐标原点，而不必去修改硬件。比如，如果你设置 Z 轴的 G 代码偏移量为 0.05mm，那么喷嘴将远离平台 0.05mm。每次增加一点，来增大这个值，直到喷嘴平台之间，有足够的空间，让塑料挤出。
3.线材在挤出齿轮上打滑（刨料）
多数 3D 打印机，通过一个小齿轮，来推动线材前进或后退。齿轮上的齿咬入线材中，来精确地控制线材的位置。然而，如果你仔细观察塑料上的齿印，你会发现线材上，有些小段上没有齿印，这有可能是因为驱动齿轮刨掉了太多塑料。当这种现象出现时，驱动齿轮没法抓住线材，来前后驱动线材。
4.挤出机堵了
如果上面的建议都没法解决问题，那么有可能挤出机堵了。情况如下：外部碎片卡住喷嘴，塑料在挤出机中淤积太多；或者挤出机散热不充分，耗材在预期熔化的区域之外，就开始变软了。解决堵头的问题，需要拆开挤出机，所以，在动手之前，请先与你的打印机提供商联系。我们成功地使用吉它上的 E 弦，插入喷嘴中解决了堵头的问题。当然，你的打印机提供商，也可能有其它建议。
